多功能污泥浓度计采用的是超声波衰减的原理进行测量。多功能污泥浓度计可以在线监视矿浆浓度的变化，同时自动记录矿浆浓度的变化曲线，也可以通过设定输出继电器的触发值来直接进行工艺控制。TPD 矿浆浓度计可自动调节信号，以使其达到测量状态。本产品已经成功应用于给铁矿、金矿、钢厂、洗煤厂等多个领域，超声波矿浆浓度计是专为选矿、洗煤、冶金、造纸等过程处理中浓度检测而设计的在线检测仪表。
一般情况下，当用于闭环（循环）用途时，不可用在除设备以外的设备上。 如果压力过大，可能会以致离子浓度计传感器损坏。
多功能污泥浓度计使用注意事项：
1、如果氧气计的设置环境为防爆环境，则无法使用。
2、如果有可燃性气体（如丙烷、酒精蒸汽、一氧化碳等）混入，则可能会发生燃烧反应，会以致产生测量误差。有机二氧化硅（用于密封材料等）会以致传感器老化。
3、如果含有腐蚀性气体（氟类气体、氯类气体、硫酸类气体等）、毒性物质（Si、Pb、P、Zn、Sn、等），可能回以致传感器老化。
4、如果有一氧化碳等热值较高的物质间断性的混入，则会发生热记忆效应，会因白金电极剥离等原因而引起传感器不良。
5、如果腐蚀性气体大量混入，则会因白金电极剥离等原因而以致传感器不良。氟利昂气体会因高温而与氧气发生反应，可能会以致测量误差。水滴、灰尘、雾气可能会以致传感器破损、寿命缩短及误差。
排泥是沉淀池运行中重要也是难控制的一个操作，有连续排泥和间歇排泥两种操作方式。平流式初沉池采用行车式刮泥机时，只能采用间歇排泥方式，因为在一个刮泥周期内只有当污泥被刮至泥斗以后，才能排泥，否则排出的将是污水。此时排泥周期与刮泥周期必须一致，刮泥与排泥协同操作。每次排泥时间持续多长，取决于污泥量、排泥泵的容量和浓缩池要求的进泥浓度。
既把污泥干净*地排走，又要得到较高的含固量，操作起来是非常困难的。小污水处理厂一般采用人工控制泥泵的开停，只能靠经验操作，准确性很差。大污水厂一般采用自动控制方式，常用时间程序控制，即定时排泥，定时停泵，但这种方式也不能适应泥量的变化，可能使排泥浓度过低或排泥不*。
多功能污泥浓度计比较先进的控制方式是浓度控制排泥，即在沉淀池内或排泥管道上安装污泥浓度计在线监测污泥浓度的变化，由控制器根据污泥浓度的变化控制污泥泵的开或停。 这种方式能根据泥量的变化自动调整排泥时间，既不降低排泥浓度，又能排泥*，既节约了电耗，又减轻了后续处理的压力，能够明显提高初沉池的运行效率。
多功能污泥浓度计浓度-本身的物质应该是溶液状态存在于溶剂之中、并且是溶于溶剂的。超声波浓度计测量趋势与选矿厂生产实际浓度变化趋势相符前提下，测量偏差满足2.5%，实践取得了成功。经过在铁矿选厂长期研究与实践，多功能污泥浓度计已真正服务于现场生产，测量精度满足生产工艺要求，对金属矿山选厂有很好地指导意义。
多功能污泥浓度计浓度-本身的物质应该是溶液状态存在于溶剂之中、并且是溶于溶剂的。超声波浓度计测量趋势与选矿厂生产实际浓度变化趋势相符前提下，测量偏差满足2.5%，实践取得了成功。经过在铁矿选厂长期研究与实践，多功能污泥浓度计已真正服务于现场生产，测量精度满足生产工艺要求，对金属矿山选厂有很好地指导意义。
针对铁矿生产工艺的多样性，采用矿浆管道与传感器一一对应原则，对超声波浓度计传感器重新选型。考虑到矿浆粒度的粗细，对传感器间距进行调整。按照实际工艺化验数据，对超声波浓度计进行校准。试验结果证明，超声波浓度计在铁矿厂中的测量度得到提升，使用零点校准法及三点标定法对超声波浓度计进行数据标定将成为铁矿厂应用的方向。
超声波在穿过介质后其幅值随着浓度增加呈现指数衰减，通过公式系数对其测量准确度进行校准。根据矿浆及尾矿浓度监测的实际工况，调整传感器相关参数，实现测量。超声波浓度计是金属矿山矿浆浓度监测的主流设备。
多功能污泥浓度计测量精度影响因素
测量介质性质包括矿浆的组成及其所占比例、矿浆的粒度大小、矿浆瞬时流量、矿浆中气泡的存量。以上因素对浓度计的各项技术指标起指导作用。
传感器的选型包括测量能力（ 测量超声波频率的大小） 、传感器收发两端的间距及其耐磨强度。传感器选型与现场实际工况必须匹配，匹配度越高，其测量结果利用价值越强。
标定和校准包括标定样的有效性、标定样的化验精度、超声波浓度计零点信号值的有效性和测量方式的正确选取。多功能污泥浓度计标定与校准工作对技术人员的操作标准的要求性较强，实际操作越缜密，其结果更可观。
